化工泵葉輪傳動中，軸承是主要的傳動部件，軸承的損壞損傷對泵軸，葉輪是有很大影響的，軸承在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)損傷是什么原因呢？高質(zhì)量的軸承在正確的使用下,可以使用很長一段時間，如果過早的出現(xiàn)損傷，很可能是因為選型錯誤，或者使用不當(dāng)或潤滑問題造成的。因此，在安裝軸承時，我們需要記錄機器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過研究總結(jié)軸承損傷的類型，發(fā)生問題時的使用環(huán)境，以避免類似情況再次發(fā)生。
軸承損傷方式按下述分類：
措施：1）檢查使用條件2）檢查潤滑條件3）重新研究保持架的選擇4）注意軸承使用5）研究軸和軸承箱剛性。
1、裂紋缺陷
現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋
原因：1）沖擊負荷過大2）過盈過大3）有較大剝離4）摩擦裂紋5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）。
措施：1）檢查使用條件2）設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)3）改善安裝及使用方法4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）5）檢查軸承周圍設(shè)計。
2、保持架破損
現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂
原因：1）力矩負荷過大2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁3）潤滑不良4）卡入異物5）振動大6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）7）異常溫升（樹脂保持架。
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因：1）固體異物侵入2）卡入剝離片3）安裝不良造成的撞擊，脫落4）在傾斜狀態(tài)下安裝
措施：1）改善安裝、使用方法2）防止異物混入3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
原因：1）過盈量不夠2）軸承搖動角小3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）4）非穩(wěn)定性負荷5）運輸中振動。
措施：1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)2）運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓3）重新選擇潤滑劑4）重新選擇軸承。
5、蠕變
現(xiàn)象：內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住
原因：1）配合處過盈量不足2）套筒緊固不夠3）異常溫升4）負荷過大
措施：1）重新研究過盈量2）研究使用條件3）檢查軸和軸承箱精度
6、擦傷卡傷
現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因：1）潤滑不良2）異物侵入3）軸承傾斜造成的滾子偏斜4）軸向負荷大造成的擋邊面斷油5）表面粗糙大6）滾動體滑動大。
措施：
1）再研究潤滑劑、潤滑方法2）檢查使用條件3）設(shè)定適宜的預(yù)壓4）強化密封性能5）正常使用軸承。
7、生銹腐蝕
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動體齒距狀生銹
原因：1）保管狀態(tài)不良2）包裝不當(dāng)3）防銹劑不足4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿軸承
措施：1）防止保管中生銹2）強化密封性能3）定期檢查潤滑油4）注意軸承使用。
8、磨損
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕
原因：1）潤滑劑混中入異物2）潤滑不良3）滾子偏斜。
措施：1）檢查潤滑劑及潤滑方法2）強化密封性能3）防止定位誤差。
9、剝離
現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀
原因：1）負荷過大使用不當(dāng)2）安裝不良3）軸或軸承箱精度不良4）游隙過小5）異物侵入6）發(fā)生生銹7）異常高溫造成的硬度下降。
措施：1）重新研究使用條件2）重新選擇軸承3）重新考慮游隙4）檢查軸和軸承箱加工精度5）研究軸承周圍設(shè)計6）檢查安裝時的方法7）檢查潤滑劑及潤滑方法。
10、燒傷
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：1）游隙過小（包括變形部分游隙過。2）潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)3）負荷過大（預(yù)壓過大）4）滾子偏斜
措施：1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）2）檢查潤滑劑種類確保注入量3）檢查使用條件4）防止定位誤差5）檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱）6）改善軸承組裝方法。
11、電蝕
現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀
原因：滾動面通電
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。