清洗是維修的前一步，泵在運行過程中難免會產(chǎn)生油污或有雜物附著，在轉(zhuǎn)動過程中摩擦副滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道就會造成故障，為了方便維修時準(zhǔn)確找到故障愿意，清洗工作就顯得至關(guān)重要。
修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。
在零件清洗中，涂料和膠粘劑覆蓋苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機械壽命和組裝。
二、清洗前如何拆卸？
我們以離心泵的拆卸步驟為例：首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器, 具體方法是：用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸器，而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉(zhuǎn)動扳手, 即可將聯(lián)軸節(jié)拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器 。將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
拆卸葉輪：
（1）拆卸水泵葉輪時需要測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量和徑向跳動量,測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量和徑向跳動量是否正常并記錄，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，同一測點的大值減小值，即為該點的跳動量。
（2）然后拆卸葉輪背帽，取下葉輪，拆卸前確認背帽旋向，禁止反向用力損壞背帽，葉輪用撬杠撬下時，要撬在葉輪的肋板處，以免將葉輪撬裂，外觀檢查葉輪背帽應(yīng)無咬扣和滑絲現(xiàn)象，否則應(yīng)修理或更換。
（3）再拆卸葉輪導(dǎo)向平鍵，平鍵外觀檢查鍵應(yīng)無明顯變形、缺損等缺陷，與鍵槽配合應(yīng)符合要求，否則應(yīng)修理或更換。
（4）取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
三、如何清洗？
在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原則。
離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。
保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)水泵零件清洗后需停放一段時問時，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。
1、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
2、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
3、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護。
4、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
5、清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
四、水泵試運行前，應(yīng)檢查下列項目：
1、加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無松動；
2、離心泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。
3、各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；
4、各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
5、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向想符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn);
6、水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時停車。
五、水泵試運轉(zhuǎn)時電動機升溫、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體如下：
1、水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；
2、軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；
3、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動；
4、軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；瑒虞S承的高溫度不得超過70℃，滾動軸承的高溫度不得超過75℃；
5、水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準(zhǔn)確；
6、電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值；
六、水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求：
1、先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；
2、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。
七、清洗維修之后的保養(yǎng)
1、輸送容易結(jié)晶，有毒有害，腐蝕性的液體的機泵機封處有泄漏液體的，基礎(chǔ)，泵體要用水進行沖洗，其它部分要用干凈的抹布進行清凈。
2、泵的銘牌，油杯，油視鏡，壓力表，冷卻水管視鏡要保持干凈，以便巡檢觀察。
3、電機部分要求用干的抹布進行清掃，電機的銘牌，電機的轉(zhuǎn)向也要清掃干凈，注意安全，不得用水直接沖洗電機。
4、運行中的設(shè)備不可以帶手套去清潔衛(wèi)生，不可以用帶棉絮較多的布條去擦洗設(shè)備旋轉(zhuǎn)的部位（聯(lián)軸器）。
5、不得私自使用油漆對設(shè)備進行涂刷來打掃設(shè)備衛(wèi)生。
6、雙吸泵的機封會有不同程度的漏液，因此要求對漏液部分進行疏通，不要有積水，結(jié)晶物的存在，這樣會給環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備正常運行帶來影響。
7、泵體及其機泵底座（或其它鋼筋結(jié)構(gòu)）不得有油垢油污，不得有灰塵和積土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清掃干凈，不得有積水。